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球化劑在開(kāi)展使用的過(guò)程中主要目的是得到球形石墨生鐵而加入鐵液里的一些金屬或合金。中國(guó)廣泛使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。使生鐵里的石墨結(jié)晶成球形的添加物，此謂“球化劑”?！扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?，如Mg、Ce、Ca等。
球化劑里的球形石墨是生鐵鐵液經(jīng)球化處理后成的，使其強(qiáng)度大大高過(guò)灰鑄鐵，韌性?xún)?yōu)于可鍛鑄鐵，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)勢(shì)。但球墨鑄件溶煉時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊接產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的趨勢(shì)，使焊縫及熱影響區(qū)(特別是熔合區(qū))引起裂痕。故球墨鑄件的焊接性會(huì)比灰鑄鐵更差。
生鐵鍛造行業(yè)；含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐冶煉、低硫鐵液的球化解決。其具有球化反映和緩、球化元素便于充分吸收的優(yōu)勢(shì)。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于熔鋁爐、電爐雙連冶煉，或中頻爐冶煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄件鑄件。
球化劑依據(jù)鑄件厚度和原鋼水含硫量，確定合適的球化劑添加量，適用范圍廣，球化工藝廣泛。高鎂系列球化劑，適宜熔鋁爐冶煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，添加量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑應(yīng)用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求鑄件。
純Ce、純La制造的球化劑，球化處理后鐵液純粹夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土制造的球化劑適用于大斷面鑄件，減緩球化衰落、避免小塊石墨。含Sb球化劑用以珠光體型球墨鑄件。低硅球化劑適用于應(yīng)用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用以高鎳馬氏體球墨鑄件。
合適的球化元素殘余量能使石墨充足球化且不產(chǎn)生滲碳體。球化元素殘余量取決于球化劑構(gòu)成、球化元素在鐵水里的吸收率、鐵水里影響元素含量及其球化劑加入量。確定球化劑添加量應(yīng)注意下列一些要素。
不管采用哪種球化劑,首先要了解球化劑中鎂的吸收率。不同的球化劑和不同的加人方法會(huì)讓鎂有不同的吸收率。前面已經(jīng)闡述了鎂吸收率的大概范疇?？梢愿鶕?jù)預(yù)估吸收率并聯(lián)系實(shí)際化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)計(jì)算球化劑加入量。稀有元素的吸收率很穩(wěn)定,高鈰稀土有一定球化功效，低鈰稀土主要用于中合影響元素有害作用。選用稀土鎂球化劑時(shí)鎂殘余量能夠降低0.01%-0.02%。
